解决方案 | FPC激光切割机&回流焊设备的9大传感器核心应用

从光栅尺的微米级切割控制，到耐高温光纤在回流焊中的稳定检测，从视觉定位的亚像素级精度到安全光幕的毫秒级响应，九大传感器协同构建了覆盖“加工-检测-防护”的全流程闭环。

光栅尺   LEE80-SS-1000

应用场景：

需要精确定位切割和工作台，确保切割精度

解决方案：

1、选用明治增量式光栅尺LEE80系列

2、拥有卓越的耐用性和出色的抗腐蚀能力

3、激光工作产生热量，而光栅尺的低膨胀系数，可以确保测量数值稳定。

4、出色的测量精度，精度可达15um/M

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激光位移传感器  MLD25-30NV

应用场景：

需要传感器在此测量切割头和材料表面的距离，以确保它们保持最佳焦距

解决方案：

1、选用明治激光位移传感器MLD25系列，通过非接触式三角测量原理，实时检测切割头与柔性材料表面间距，检测精度高，线性度±0.1%

2、响应时间最高可达1.5ms，工件位置移动也能稳定测量

3、集成化输出方式（开关量、模拟量、RS485）

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振动传感器  MJD18-W

应用场景：

检测设备振动，以防止影响切割精度或损坏设备；

在FPC精密切割设备中，振动监测是保障加工质量的关键环节。通过在运动轴、刀头支架等关键节点部署三轴MEMS振动传感器，实时采集μm级微振动数据，经FFT算法分析频率特征。当振动幅值超过预设阈值（如主轴振动＞5μm或刀头谐振＞2kHz）时，系统立即触发动态补偿机制：PLC控制器调整伺服参数抑制共振，同时气动装置微调夹持压力稳定材料。

解决方案：

1、选用明治振动传感器MJD18系列，采用MEMS技术，可同时对X、Y、Z三个方向进行测量

2、传感器体积小，安装方便

3、测量精度高，分辨率15.62mg@±2g

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视觉相机 CA-B050R-E

应用场景：

自动识别材料位置和形状，实现高精度切割；

每一类板材的形状不一样，需要视觉系统能够有效对形状进行识别，提高切割效率

解决方案：

1、方案搭载高分辨率工业相机与结构光光源，实时捕捉柔性材料表面特征，结合边缘检测与模板匹配算法，精准识别Mark点坐标及轮廓畸变。

2、通过EtherCAT总线将位置数据反馈至运动控制器，驱动切割头动态补偿偏移量，确保在0.01mm精度内完成异形轮廓切割。

3、该方案支持多材料混切场景，可自适应处理卷曲、褶皱等变形问题，提升良品率至99.8%以上 。

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光电传感器 PTEW-D20N

应用场景：

需要传感器检测传送带上电路板的有无，检测距离要求在100-200mm左右

解决方案：

选用明治大方形光斑光电传感器PTEW-D20N，20cm处光斑13*13cm；检测面大，就算遇到有镂空的大孔洞物料也能正常检测

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耐高温光纤 PD-H41S+PE1

应用场景：

需要检测高温炉出来后的FPC有无，要求传感器温度不能低于300°，检测距离在20-30mm，光斑要求大，确保中间不出现输出信号中断。

解决方案：

1、选用明治耐高温光纤头PD-H41S，能耐350°以下的高温

2、搭配光纤放大器PE1，拥有1-5个调节档位可以满足多种需求

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智能读码器 RCD-AI100-SQ06WD

应用场景：

需要检测焊接后板上二维码并做记录，码的大小不一；形态不一，而且有可能会出现位置偏差的情况，视野如果不够有可能会检测不到。

解决方案：

1、选用智能读码器RCD-AI100-S系列

2、液态变焦镜头，最大读取速度60个/S；可以设置一个二维码或者一维码只读取一次记录防止多次读取造成误记录影响品质判定

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非标视觉+同轴光源

应用场景：

需要检查到板上需要焊接的位置后续引导焊接枪到该位置进行焊接；FPC（柔性电路板）上的焊接位置小且密集

要求精度比较高；而且输出正确的定位信息和位置信息给到机械手或者PLC，要求检测稳定不能出现定位偏差过大问题。

解决方案：

通过图像预处理增强焊盘边缘对比度，采用亚像素级Canny算法精确检测焊点轮廓，结合PCB基准Mark点建立全局坐标系。

定位数据经Kalman滤波后，通过EtherCAT总线实时传输至六轴机械手控制系统，补偿焊接枪TCP点偏移量。设备集成自诊断功能，当光照波动或反射率突变导致置信度下降时，自动触发重新拍照流程，确保定位误差≤±0.02mm。

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区域安全防护 BEL10-T3006NC

在设备切割等风险区域，需要防止有物体/人员进入工作区域构成机械伤害风险

解决方案：

1、选用明治安全光幕 BEL10系列，在设备运行区域形成安全防护区域，当人员靠近时触发急停，保障操作安全

2、光轴间距10mm，响应灵敏，手指业能触发传感器动作，避免了人员操作误进机械手区域造成机械伤害

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传感器技术的革新，正在为3C行业精密制造注入前所未有的“感知力”与“控制力”。我们不难发现，无论是微米级的动态补偿、高温炉后的稳定检测，还是基于AI视觉的智能定位，传感器已从单一功能元件进化为支撑智能制造落地的核心系统。

这些技术的协同不仅提升了设备效率与产品良率，更推动了3C行业向高自动化、高可靠性、高追溯性的方向迈进。

未来，随着工业4.0与人工智能的深度融合，传感器将突破更多边界——更小的体积、更强的环境适应性、更智能的决策能力，或将成为下一代制造设备的标配。期待本文的分享能为工程师们提供技术参考，也欢迎大家联系我们，共同探讨传感器在精密制造中的无限可能~

志奋领是工业级光电技术和AI传感专家，国家专精特新小巨人企业，明治传感AKUSENSE和明治传感器MEIJIDENKI是旗下的全资品牌。聚焦精密定位、位移测量、AI图像识别、工业智能传感以及区域安全方案，超70个国家的30000家制造商、供应商和集成商选择了我们的产品。

这里汇聚了一批业界资深的科学家和工程师，以志奋领精神重新定义“中国制造”新高度，每一次的创新都在践行感焕万物的理想，每一次的应用都是焕然新生的智造新体验。

明治之选，智造之悦。