其中，高端电容是目前电容器行业重要的组成部分，主要应用于消费电子、汽车行业、航空航天、工业应用、照明等行业。由于下游市场庞大，且消费电子行业、电动汽车领域的快速发展，给高端电容行业的发展带来了持续的驱动力，许多龙头厂商纷纷扩产，优化工艺以应对需求增长和高品质的要求。

本期小明就来跟大家分享一下明治如何助力电容自动组装一体机精准感知、高效运作~

01 电容盖板上下料检测

光纤传感器 放大器PG1-N & 元件PT-32-I

应用场景：

电容产品振动盘经过导轨，传送到此工位，使用传感器检测电容盖板有无，然后通过上下料气缸将正确的产品移动到下一工位

检测要求：

1、因盖板尺寸较小约10mm，要求可以检测微小物体

2、多个微小被测物快速通过时，要求可清晰分辨每个物体

3、产线速度物料传输速度大约1秒5pcs.响应速度要求100ms之内

解决方案：

1、采用光纤传感器检测，直径约3mm，在距离10mm左右情况下光斑较小，可以稳定检测微小物体

2、PG1-N放大器通过数字显示屏精确调节参数，可实现移动情况下检测被测物

3、PG1-N拥有微秒级响应速度，可完美匹配各种高速检测场景

4、PG1-N拥有4档位调节，包括高速、标准、高精度、远距离模式，可以适配各种检测需求

5、L/D输出自由切换，使用方便简单

6、4频道防光干扰，在并排安装环境中依旧表现优秀

7、PT-32-I为凸管漫反射光纤，尺寸小巧易安装，适于检测微小物体，抗电磁干扰效果极佳

02 弧形料盘传输检测

光电传感器  PTV-T500N

应用场景：

当弧形料盘进入到指定位置，由传感器检测料盘是否到位，当料盘到位时触发下一步工位动作

检测要求：

1、物料盘为弧形，要求需要选择传感器不受被测物形状影响

2、被测物上有多个小孔，光斑会通过孔位漏光造成误判

3、物料盘上有多个直径约2-3mm小孔，传感器光斑照射时会发生穿透现象，检测难度较高.

4、工位上方有照明灯光，容易对传感器造成光干扰

5、工位旁边有步进电机，工作过程中会产生电磁场，对传感器造成干扰

选型优势：

1、采用对射光电原理，传感器不会受到被测物颜色/表面状态/背景干扰带来的影响

2、通过近距离对射光电，调节灵敏度实现精准检测，解决了被测物上有小孔的检测困扰

3、检测距离为5米，灵敏度可调节，在此场景下完全满足，安装调试方便

4、产品采用进口光源，可经过长时间工作依旧未发生明显光衰现象，为产品长期稳定检测保驾护航

5、此对射传感器抗光干扰能力较强，阳光照射可达到10000lux,白炽灯照射可达到3000lux，在设备夜间运行时照明灯光干扰的情况下依旧稳定检测

6、产品经过精密工艺设计，拥有较强的抗电磁干扰能力，在一定交变电磁场中依旧可以稳定运行

03 气缸下压位置检测

激光位移传感器  MLD23-30NP

应用场景：

当气缸下压对产品进行扣合时，使用激光位移检测气缸下压位置，并输出信号以判断是否下压到位

检测要求：

1、检测重复性精度要求50μm以内

2、气缸基座尺寸较小约15mm，需要用到光斑较小的传感器

3、检测精度高，并且要求兼容开关量和模拟量输出

4、检测位置可视化，需要实时进行过程监测

解决方案：

1、采用激光位移传感器，三角法光学检测原理设计，可以精准稳定检测气缸下压位置是否到位

2、微米级显示分辨率，人性化面板设计，使用方便简单

3、3档响应时间模式可调节，最快可达1.5ms

4、重复性精度最高可达10微米

5、光斑尺寸约为Φ0.05mm可稳定检测微小物体

6、采用进口激光光源，光源等级Class2可有效保护人眼等组织(故意直视激光除外)

7、根据国内用户的使用习惯设计，中文显示屏和软件，提升了操作调试的便捷性

04 气缸上下位置

接近传感器 TQN17-08NO

应用场景：

当物料上部工序完成时，气缸会进行上下移动，带动上下夹爪进行取料，并运送到下一工位，传感器在此检测气缸位置是否有变化

检测要求：

1、重复精度小于0.5mm

2、工位旁边有步进电机，工作过程中会产生电磁场，对传感器造成一定干扰，需要具备较好的抗干扰能力

3、响应度度要低于1ms

解决方案：

1、采用非埋入型电感式接近传感器TQN17-08NO，腰型安装孔，安装简单

2、检测距离为8mm，可在较远的地方就检测到气缸位置

3、重复精度为1%F.S，约0.08mm,可以精确规避气缸位置松动导致上下动作有误造成物料报废的损失

4、响应频率为1KHz，可满足高速检测场景

5、产品拥有较强抗电磁干扰特性，在电机启动和停止过程中依旧稳定运行

05 螺母上料检测

光纤传感器 放大器PG1-N& 元件PD-C32TZ

应用场景：

产品经过振动盘导轨，传送至此工位，使用传感器检测螺母是否到位，以触发信号到上位机进行计数

检测要求：

1、因螺母尺寸较小约2-3mm，要求可以检测微小物体

2、多个螺母快速通过时，要求可清晰分辨每个物体

3、螺母表面为高亮面，要求不受反射光干扰

3、产线速度物料传输速度大约1秒30pcs.响应速度要求30ms之内

解决方案：

1、PD-C32TZ为直角弯头光纤，节省安装空间

2、光纤芯类型为同轴环绕式，相比普通光纤检测精度更高，稳定更强

3.光纤材质为进口光纤芯,可弯曲半径为R5,可轻松安装到机械的间隙或狭小空间内

4、光纤直径约3mm，在检测距离10mm左右情况下光斑较小，可以稳定检测微笑物体

5、PG1-N放大器通过数字显示屏精确调节参数，可以实现移动情况下检测被测物

6、PG1-N拥有微妙级响应速度，可以完美匹配各种高速检测场景

06 缺陷检测

AI图像识别 Meiji AIV

应用场景：

电容组装完成后，需要进行缺陷检测，保障产品良率

检测要求：

1、视野范围要求50-100mm左右，实现高精度检测

2、检测精度要求0.2mm左右

3、工作距离要求300mm以内

4、检测节拍要求0.5s一个或者更短

5、检测功能要求输出IO和串口通讯，并生成生产记录报表，要求操作简单

解决方案：

1、采用Meiji AIV视觉检测方案，根据客户需求定制，融合AI算法与传统视觉检测的优势，超强的模型并行和图像处理能力，实现检测精度0.15±0.05mm，有效提升了产品良率

2、工作距离200mm，设备小巧占用小

3、测试结果可视化，支持一键导出，数据共享和管理便捷