锂电池激光焊接机 

激光焊接工艺是锂电池制造中的重要工艺，具有精度高、速度快、自动化水平高等优势，直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、 短路、爆炸等危险问题；且五金模切工艺存在模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性，已越来越不能满足锂电池制造的发展要求。

 激光焊接机 VS 普通焊接机

对比传统的焊接工艺，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加打磨工作；其次，激光焊接可实现精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

激光焊接机工作流程

激光焊接机中传感器的应用

激光焊接设备在锂电池制造中的应用非常广泛，几乎贯穿了生产的各个环节，可经济快速地进行电池结构件焊接及密封，被应用于电池防爆阀、极柱焊接、转接片焊接、壳体封口、电池极耳、动力电池模组及 PACK 焊接等。

工 业 相 机   

用相机进行锂电池的定位跟踪，以及进行产品缺陷的检测，具有以下优势：

  1、搭配IA盒子（体积小）可替代原先的工控机，减少设备使用空间；2、代替传统PC进行计算与图像处理，智能相机（盒子）作为AI算法搭载的硬件平台；3、利用深度学习自动提取图像特征，而不是人为设计特征，泛化能力更强。

槽 型 传 感 器  

运用于运动机构模组的定位限位，具有以下优势：

1、有出线式，接插式F.T.R.L.K.T等12种外形可选，可运用于多种场景；

2、常开常闭输出可切换；

3、槽深8.5mm，可最大程度防止被测物撞击槽底。

磁 性 传 感 器

运用于气缸模组上限位，磁性传感器检测气缸位置，从而进行气缸顶起和下落控制，具有以下两点优势：

1、定位精度，性能可靠；

2、最大开关频率可达到1000Hz。

对 射 光 电 传 感 器

用于检测上料锂电池有无,由于客户传送带和移动平台会存在抖动的情况，使用对射光电可保障检测的稳定性，具有以下优势：

1、对射光电不受被测物颜色影响；

2、对检测物体的限制少，由于光电传感器是以检测物体引起的遮光和反射为检测原理，它可对玻璃、塑料、木材、液体等几乎所有物体进行检测；

3、响应时间短，分辨率高。

安 全 光 幕 

在设备运行中进行安全防护，防止在设备运作过程中，人员误入引发的危险，具有以下优势：

1、可提供手指，手掌，手臂等多种尺寸检测，最小可检测3.75mm以上不透明体；

2、多种外观尺寸，保护高度，检测方式可选；

3、可根据客户各种非标需求进行快速定制。

温 度 传 感 器

检测散热冷水机的温度，具有以下优势：

1、适用于小管径和密闭空间；

2、响应时间快速；

3、不同的探头长度直径可选。

激光加工技术就是锂电行业对传统加工技术的革新之一，在动力电池生产中作用突出。明治传感器匠心智造，筑就高品质传感器，为锂电智造设备企业成为行业领先者提供支持。